Dévoiler la microstructure des métaux pour l’analyse microscopique nécessite une préparation minutieuse de la surface. Le polissage, comme ici dans la métallographie, un processus critique de la science et l’ingénierie des matériaux, vise à produire une surface plane et sans rayures.
Traditionnellement, divers matériaux abrasifs et techniques de polissage ont été utilisés, tels que la silice colloïdale pour sa capacité de dispersion.
De nos jours, les matériaux à base d’alumine sont préférés pour le polissage des métaux mous, offrant des résultats et une processabilité améliorés.
Les performances supérieures de l’alumine Baikalox® pour les alliages d’aluminium et de cuivre
Les résultats ici sont basés sur les performances comparatives de notre alumine fine Baikalox® par rapport à la silice colloïdale traditionnelle dans le polissage de finition des alliages d’aluminium et des échantillons de cuivre. Nos produits en alumine fine offrent une alternative intéressante en termes de :
1. Qualité de l’Etat de Surface
Des images SEM haute résolution ont permis une observation détaillée de la topographie de la surface, révélant l’absence de rayures, de piqûres et d’effets de peau d’orange avec l’utilisation de l’alumine Baikalox®.
- Sans rayures : sa taille uniforme de particules et sa surface spécifique élevée ont contribué à un enlèvement de matière plus régulier et mieux contrôlé que la silice colloïdale, préservant l’intégrité de la microstructure pour une analyse précise.
- L’effet peau d’orange : Ce problème couramment rencontré avec la silice colloïdale, où un polissage inégal crée une surface ondulée rappelant la peau d’orange, est éliminé, permettent d’obtenir une planéité et une finition de surface supérieures.
2. Temps de Polissage Réduit
L’utilisation d’alumine fine réduit significativement le temps de polissage global grâce à une action abrasive plus importante, ce qui permet un enlèvement de matière plus rapide sans compromettre la qualité de la surface.
3. Facilité de Nettoyage
Les suspensions de silice colloïdale peuvent être difficiles à nettoyer. En revanche, les particules d’alumine ont moins tendance à s’incruster au niveau de la surface de l’échantillon, ce qui facilite le process de nettoyage, accélère la rapidité de rotation des échantillons et minimise le risque de contamination résiduelle.
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Techniques de Polissage
Le processus de polissage des métaux comporte plusieurs étapes : le découpage, le montage, le meulage et le polissage. Le polissage proprement dit s’effectue généralement en deux étapes : un polissage grossier qui est suivi d’un polissage plus fin, appelé aussi polissage de finition. Ce dernier vise à éliminer les dommages induits par le premier et à obtenir un état de surface adapté à un examen microscopique (de type miroir).
Ces évaluations ont été menées sur des métaux mous en utilisant un polissage mécanique. Ce processus implique généralement l’utilisation d’abrasifs de plus en plus fins après une première étape généralement réalisée avec une solution à base de diamant.
Polissage des Métaux & Métallographie
Les besoins de caractérisation et l’analyse précise des matériaux sont nécessaires dans de nombreuses industries qui polissent les métaux, ainsi que dans le domaine de la recherche, comme dans:
- Les secteurs de l’aérospatiale et de l’automobile pour garantir l’intégrité et la performance des composants critiques.
- L’électronique et la fabrication de semi-conducteurs afin de développer des matériaux avancés et procéder à l’évaluation de leurs propriétés microstructurales.
- Le domaine biomédical, en particulier pour le développement et le contrôle de la qualité des implants et des dispositifs métalliques.
- L’industrie horlogère pour garantir la qualité des composants métalliques des montres, leur durabilité et leur attrait visuel.
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